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搪瓷反应釜渗漏修复方法

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一、搪玻璃设备状况介绍

搪瓷反应釜是搪玻璃设备的一种,是一种集玻璃化学稳定性和金属强度于一身的材料,广泛应用于很多领域。搪玻璃设备与玻璃、陶瓷玻璃设备之间的主要区别在于,搪玻璃设备有金属外壳,当瓷釉层损伤时并不像玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值,而是需要有一段显露被破坏的时间(损坏时间长短随所处环境条件而定)才会失去使用价值。这种特性,从有利的方面看,由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉,以致忽视安全使用条件,因次必须引起重视。

在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的,一旦发生这种现象,必须进行修补。

二、企业目前存在什么样的搪瓷反应釜问题

该搪瓷反应釜容积20m³,介质为稀硫酸(浓度40—58%),温度130℃,PH值2—4,腐蚀部位在釜底位置,损坏部位直径在4cm左右,深度1cm,企业刚刚购买的二手釜,使用不到半月就出现了这种情况。

三、常规的搪瓷渗漏修复方法

目前我国搪瓷反应釜脱瓷的修复方法较多,但修补寿命普遍不长。到目前为止,还未找到一种成熟的经验,使金属或非金属修补达到原搪瓷性能,只能靠提高搪瓷修补质量以延长设备使用寿命。最常用的几种方法如下:

(1) 重新搪烧:需拆卸设备,周期长、费用高,企业浪费严重

(2) 耐蚀金属修补:修复效果差,企业一般不采用

(3) 耐蚀金属涂料混合修补:易从修复金属与涂料的粘合处腐蚀,导致失败

(4) 非金属修补:需解决两个问题:①提高自身粘结强度 ②减少温差应力

四、修复方案

在发现搪瓷反应釜脱瓷现象的时候大家要及时的进行修复工作,这不仅是为了防止设备进一步被损坏,而且还可以大大延长反应釜的使用寿命。高分子复合材料具有较强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能甚至能够渗透到金属里面,形成更为紧密的保护层。该材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能,能够经受住强酸、强碱、强有机溶剂的化学腐蚀,第一时间保证修复效率和修复效果。

修复如下

1、首先把以前的材料清除干净。

2、修复表面除锈处理、打磨粗糙化、酒精清洗。

3、选择2211F高分子复合材料。

4、调和完毕后涂抹在腐蚀脱瓷表面并控制好厚度(打底层)修复到原始的尺寸,可分多次进行操作。

5、等待固化(24℃环境下不低于5小时初固化时间)。

6、打磨处理固化好的2211F。

7、选择EE–101高分子复合材料按比例调和。

8、涂抹材料,修复出结合平面。

9、修复结束等待固化(该材料自然固化24℃不能低于3天)。

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