不锈钢分散釜

一、概述

不锈钢分散釜是以高速剪切分散为核心功能的立式釜类设备，也称”高速分散罐”或”分散釜”。它不同于以化学反应为主的反应釜——分散釜处理的是物理分散过程：借助高速旋转的锯齿形分散盘，在液相中形成强烈剪切与湍流，将颜料、填料、树脂粉料等固相快速打散、润湿、溶解并均化，是涂料、油漆、油墨生产中最关键的预分散与调漆设备。

本司生产的不锈钢分散釜采用”一釜双轴”结构：低速轴带动锚式搅拌保证釜内物料整体循环与釜壁刮料，高速轴带动分散盘提供剪切力，两者协同使分散更均匀、不沉底、不挂壁。产品覆盖 500L 到 20000L 系列，可配夹套调温、真空脱泡与防爆电控，是银晨容器产品线中面向涂料化工行业的主力设备。

二、结构与组成

1. 筒体与釜盖：304/316L 不锈钢板卷焊成型，釜盖与筒体法兰连接，可开盖检修清洗；顶部设进料口、视镜、测温口与真空/放空接口。
2. 双轴搅拌系统：中央高速轴下端装锯齿形分散盘（可按物料选单盘或多盘），提供高剪切分散；偏心或同心的低速轴带锚式/框式搅拌，负责整体循环与刮壁，防止高粘物料在釜壁结垢。
3. 夹套（可选）：筒体外壁配置夹套，通蒸汽或导热油加热，或通冷却水移热，用于控制分散温升——对温度敏感的乳液、水性漆体系尤其重要。
4. 真空系统（可选）：配真空泵组与釜盖密封结构，可在分散的同时抽真空脱除气泡，提升成品细度与外观。
5. 出料与附件：底部设出料阀（蝶阀/球阀），罐体可按需配液位计、备用工艺口；釜盖可配液压升降机构，便于清洗与更换分散盘。
6. 电控：分散与搅拌电机分别变频调速，配电控柜；生产溶剂型涂料的防爆区可配防爆电机与隔爆电控。

三、工艺与制造

• 板材进货附材质证明书，牌号可追溯；
• 筒体纵环焊缝采用氩弧焊打底成型，关键焊缝按规定无损探伤；
• 夹套按压力容器标准核算并执行耐压试验，罐体整体按 GB/T 150 要求进行耐压与气密性试验，出具报告；
• 内表面卫生级镜面抛光、焊缝钝化，减少挂壁残留、便于清洗换色；
• 高速轴系出厂前做动平衡校验，分散盘与搅拌桨现场调试同心度与间隙，确保运转平稳、低振动。

四、可选配置

• 调温：夹套蒸汽 / 导热油加热、冷却水降温、外盘管；
• 真空：真空脱泡、真空进料、氮封保护；
• 结构：可开盖 / 密闭式、釜盖液压升降、底部出料阀型式选配；
• 分散：单盘 / 多盘、分散盘直径与齿形按粘度定制；
• 控制与防爆：变频调速、PLC 控制、防爆电机与隔爆电控（溶剂型体系必配）。