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外盘管/外半管不锈钢反应釜
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外盘管/外半管不锈钢反应釜

外盘管/外半管不锈钢反应釜

专注于生产搪瓷反应釜、反应罐、搪玻璃反应釜、搪玻璃设备、不锈钢反应釜的制造企业。
  • 产品类别不锈钢反应釜
  • 产品用途水解釜、中和釜、结晶釜、乳化釜、硫化釜、聚合釜、缩合釜等
  • 品牌工搪
  • 产地中国-河南省
  • 质量体系认证ISO9001,ISO45001,ISO14001
  • 电压220V~380V
  • 保修期限12个月
  • 销售电话13903942161
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外盘管/外半管反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜釜体下部有放料孔,釜内有搅拌器,釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安*放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔,可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却.

外盘管/外半管反应釜与普通夹套反应釜相比: 螺旋形外盘半管设计,减小釜体壁厚,提高釜体承压能力。(釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻) 也适用于降温冷却工艺; 还能提高盘管里介质的流速,高速流动的介质能有效地预防夹套内表面的结垢; 节约能量消耗。(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资)。 减少釜体总体直径,利于车间布置, 节约钢材。 整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂,略增加了反应釜生产厂家的人工成本。

我厂生产的不锈钢反应罐由罐盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用304或316L不锈钢板制成,我公司可根据客户提供图纸,技术参数,设计制造各种非标设备。

规格

实际容量(L)

简体直径(毫米)

外盘管传热面积(M2

内盘管传热面积(M2

电动机功率(kw

500L

550

900

2.438

2

2.2

1000L

1100

1100

2.867

2.6

4

1500L

1650

1200

3.537

3.1

4

2000L

2200

1300

4.165

3.8

5.5

3000L

3300

1500

5.569

5.4

7.5

6000L

6600

1800

10.323

8.7

15

10000L

11000

2200

50.345

10.9

22

20000L

22000

2400

101.679

13.8

55

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常见问题解答

Frequently asked questions

关于压力容器和产品定制等一些常见问题的解答,如果有其他让你困惑的问题,可以直接联系客服,我们会给您耐心解答

搪玻璃性能说明?

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面,通过900℃左右的多次高温烧制,使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成:因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点: 搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等,以代替不锈钢和有色金属设备:
耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性:但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用:
耐冲击性:耐机械冲击指标为220 x 10-3J ,使用时避免硬物冲击。
绝缘性:瓷面经过20KV高电压试验的严格检验:
耐温性:耐温急变,冷冲击110℃,热冲击120℃
品质改变世界,诚信铸就辉煌!

我们愿与各界朋友携手合作,共同开拓更加美好的明天。

河南一诺工搪容器有限公司欢迎大家参观指导。我公司生产的所有搪玻璃反应罐,搪瓷反应釜,搪瓷反应罐,搪玻璃反应釜搪玻璃设备产品均保证质量,请大家放心使用!

搪玻璃(即搪瓷)搅拌器的选择注意事项?

搪玻璃(即搪瓷)搅拌器是整个搪瓷反应釜一个主要组成部分,隶属于搪玻璃反应釜整个搅拌传动系统,担负着混合物料加速物料反应的功能,因其工作负荷较大所以是搪瓷反应釜中的易损件之一,请一定注意选择,我们就如何正确选择搪玻璃搅拌器提出如下建议:

1. 搪玻璃搅拌器的分类:框式、锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式等;

2. 首先要根据您物料的浓度和粘度,确定您需要的搅拌转速转速,如果物料的浓度和粘度大,就应该确定慢转速,则要求配以6极等低速电机,并配置框(锚)式搅拌器,控制转速40转左右,这样有利于保护电机、减速机和搅拌器;如果物料的浓度和粘度较大,则仅选择框(锚)式搅拌器,控制转速在65-85转之间;如果物料的浓度和粘度不大,则可以选择叶、桨式搅拌器,转速130转;

3. 要根据您对密封形式的选择,釜内压力小于4公斤,则可以选择填料密封或单机封,釜内压力大于4公斤而小于10公斤,则必须选择双机封,密封形式不同,搅拌器的轴头形式也不同,双机封轴头的要比单机封轴头的价格要贵一些;

4. 如果您需要物料上下搅拌充分,则可以选择组合式搪玻璃搅拌器,一般是叶、桨两层式,有的是叶、桨三层式,要看具体情况进行选择;

5. 如果您的物料浓度和粘度超常的大,则应该考虑选择推进式搪玻璃搅拌器,强有力的马达能在较大的速度内对高粘度和高浓度的液体进行精密稳定的搅拌,折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用,但这种搪玻璃搅拌器造价高并因物料的浓度和粘度容易损坏,只有在物料超常大的浓度和粘度的工况下考虑选择使用;

6. 搪玻璃搅拌器的选择还要确定搅拌管的厚度和搪瓷层的参数,一般小厂选用厚度薄的钢管,并且搪瓷也达不到搪玻璃附件标准中的0.6mm-2.4mm的技术要求, 请广大用户一定注意。

我公司配备的搪玻璃搅拌器,用钢管并精心搪瓷,广大用户不用再为搅拌器容易损坏耽误生产而发愁,对您的经济效益将提供强有力的保证。

搪玻璃反应釜选择放料阀的方法?

放料阀对于搪玻璃反应釜而言可谓是非常重要的配置,在一定程度上能够影响到设备的放料操作和放料效果。所以大家一定要给反应釜设备选用合适的放料阀,避免放料阀选用不合适而导致设备无法正常反应。因此下面小编就来给大家讲讲放料阀都有哪些种类以及如何选择。

1、按结构可分为有搪玻璃上展式放料阀和搪玻璃下展式放料阀、搪玻璃球阀等三类。

2、按密封形式可分为:填料密封和波纹密封2种。

3、按操作形式可分为:手动搪玻璃放料阀、气动搪玻璃放料阀、电动搪玻璃放料阀。

客户在实际采用选用过程中搪玻璃放料阀还可加装视镜口或者清洗口、测温钽钉、阀位显示器、现场数显温度控制仪器等。

搪玻璃反应釜部分工况选用说明如下:

1、下展式放料阀适用于结晶体物料,对于颗粒度较大的物料放料效果较理想,由于密封阀片是F46材质,耐温在100摄氏度以下,且不耐磨,所以需要注意。具体使用时,可以更换成四氟材料,这样耐温也能达到220摄氏度。耐磨性也提高了。特殊情况下,颗粒物较为粘稠,可以在阀芯端部加长形成刺状物,这样在阀门连续开闭时,可以作为“炉钎”使用。达到疏导物料的目的。

2、上展式放料阀适用于制药企业的搪玻璃反应釜下料口无积料需求。特殊情况下,由于采用上展式,在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。

所以大家在给搪玻璃反应釜挑选放料阀的时候,一定要注意根据该设备不同的操作方式和使用情况来挑选,这样挑选出的放料阀才会更加合适,才能让工作人员的放料操作更为安全、有保障,放料阀也能避免因为操作不当而受损的现象发生。

用什么来评判搪玻璃设备的好坏?

大家知道平时我们是如何来检测搪玻璃设备的好坏吗?当然我们需要通过仪器来检测。下面就简单来介绍相关检测的方法。具体内容如下,仅供参考。
1、用测厚仪测量搪玻璃层厚度。测量值应在0.8~2.0mm之间。瓷层厚度越均匀越好。这里要纠正一个错误的认识,不少用户认为:搪玻璃层越厚约好。搪玻璃层越厚,其承受温度急变的性能就降低,温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。
2、用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次,值与小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大,说明变形大,罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大,垫片密封不住。仔细观察组装好的整机设备,如果卡子出现明显的向外或向内倾斜,说明法兰圆度变形大。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏,满足不了工艺要求,严重时,罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。
3、将一块标准平板,放在人孔法兰上,然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙,越小越好。人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整,特别是目前的一部分制造企业还在大量使用冲压人孔,这种人孔高温强度差,易变形,很难控制。特别是烧成次数较多的设备,人孔变形很大。
4、将一个标准平面圈放在罐身或罐盖法兰面上,然后用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的间隙,测量值越小越好。这里要说明的一点是:企业用的平面圈有的本身就不平,测量时要注意。如果转动平面圈,在法兰面同一点测量出不同的值,说明平面圈不平。

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